梳理過程中的主要混勻作用

這里對帶有強制混勻作用的稱重混合、小量混合和條子混合等，不作討論，只論及紡紗過程中由于機器本身和工藝配置而造成帶有隨機混勻作用的主要內(nèi)容。
1.氣流混勻
如梳理機的塵籠，利用風機產(chǎn)生的氣流吸力將打手室的棉塊(束)吸向塵寵表面。當塵籠表面棉層有厚薄不勻時，薄處氣流吸力大，后續(xù)棉塊(束)被薄處吸附的概率遠大予厚處，這種現(xiàn)象在塵籠整個吸附過程中不斷地進行，從而使棉塊(束)在凝聚成棉層過程中產(chǎn)生了一定的隨機混勻作用。

2.吸放混勻
脫脂棉梳理機的錫林、蓋板針布均有吸收與放出纖維的性能。當喂入量少于設定量時，針布內(nèi)會放出部分纖維來“彌補”喂入量的不足，當喂入量多于設定量時，針布內(nèi)會吸收部分纖維來“抵消”喂入量過多，以維持出條重量的穩(wěn)定。同時錫林針布在抓取纖維過程中，亦有均勻棉膜的作用。當局部針布表面抓取的纖維量較少時，針布抓取能力相對較強，它在工作區(qū)抓取的纖維就較多，這無疑提高了錫林表面棉膜的均勻性。

3.纖膜混勻
梳理機錫林表面的返回負荷纖膜與喂入負荷纖膜 之間的混合與并合以及錫林一轉(zhuǎn)時間內(nèi)的喂人量一般要經(jīng)錫林多轉(zhuǎn)才能輸出，使錫林各轉(zhuǎn)喂人的纖膜在機內(nèi)獲得充分隨機混合，提高了混合效果。

4.凝聚混勻
蓋板梳理機上，在恒定生產(chǎn)條件下，喂人負荷等于出機負荷，而出機負荷卻經(jīng)過道夫的凝聚，即在道夫表面進行了并合。由于這種并合，當喂入負荷不均勻時，它給出機負荷帶來的 不勻影響很小。當梳理機采用雙道夫時，則除有一只道夫的混勻作用外，還有兩片纖維網(wǎng)的并合，更有利于混勻作用。轉(zhuǎn)杯紡纖維在凝聚面上的并合同樣會提高混勻作用。

5.程差混勻
利用纖維網(wǎng)同時輸出不同時成條的行程差達到混 勻作用。當纖維網(wǎng)同時輸出，而成條器(喇叭口)處子不同位置時，纖維網(wǎng)各處的行程差亦不同。國外有些高產(chǎn)梳棉機將成條器移于近道夫表麗的一側(cè)，則其行程差約等于道夫的出網(wǎng)寬度。使用程差使輸出纖維網(wǎng)的不勻可分布在較長的范圍內(nèi)。

6.接合混勻
以梳理機為例，由于梳理機輸出纖維網(wǎng)的周期性接合分離，使梳理條有較大的周期不勻。如圖所示：L為分離纖維叢長度(mm)；S為有效輸出長度(mm)；G為接合長度(mm)�？梢�，
當L愈大，s愈小，則G愈長，這樣纖維網(wǎng)的接合質(zhì)量和條子均句度會得到改善。但分離纖維叢長度增加，會引起分離羅拉運動量增加，不利于機臺高速。因此，新型精梳機為了提高車速，一般不采用增加分離纖維叢長度的方法，而是用減少有效輸出長度的方法來提高接合長度。以改善輸出條子的條干。