纖維的開松混和

開松混合本身也是一種溫和作用。除了棉條混棉以外，半制品在梳棉機或開松機上并合僅起一定的補充混合作用。但是在采用棉條混棉時，并合是保證棉條混和的唯一措施。
在采用棉條混棉時，半制品內各成分的分布情況如圖4-3所示。增加開松可使各成分在細紗橫截面內的分布更加均勻，混和得更好。但增加并合數(shù)，必然增加牽伸區(qū)。由于牽伸過程中某些纖維移距的不規(guī)則和牽伸波等不勻性的影響，細紗各橫截面中混棉成分會發(fā)生變化，造成細紗縱向混棉成分不一。

為了減少并告帶來的好處被牽仰所破壞，改善棉條橫截面內各成分分布情況，可以改進各別成分棉條在并合前喂入的排列方站，如圖4-3乙的辦法即較甲法混合得更為均勻。因此，在棉條混棉中各成分棉條的排列方法是一個值得注意的問題。在開松時，把不同成分的棉條交錯搭配，使各成分的棉條之間有最多的接觸機會，以期獲得較好的開松效果。
然而，在采用棉條梳棉時，按照上法排列后，從二并輸出的熟條中檢驗各種纖維的開松比例與原規(guī)定成分中的比例，其最大可能的差異值還在2.3%左右，如果用染色纖維進行棉條混棉時，對二并輸出的熟條進行觀察，尚能察覺纖維稍有分布不勻。采用三道并條進行6X8X4即192根并合時，可使棉條混棉中各種纖維的混合比的差異值達到1%以內，混和較勻。但從原棉純紡的實踐證明，如果用棉條混棉時，二道梳棉的工藝，己能符合印染加工色澤均勻的要求。

如果在頭道梳棉機上，棉條喂入時，采用簡易混合，即把不同種類的棉條組合，分層喂入，可達到較好的混合效果。此時，應用二道梳棉即可達到均勻混合的要求，各種纖維的混合比的差異可達到1%以內。但由于棉條重疊唱入，牽伸力增大，必須相應采用重加壓和適當放大后區(qū)隔距等措施，否則條干和支數(shù)不勻率將惡化。簡易混合一般僅在棉與化纖混紡時采用，原棉純紡不必采用。