開(kāi)松機(jī)除雜原理

開(kāi)松機(jī)機(jī)械的主要任務(wù)是開(kāi)松和除雜。
開(kāi)松機(jī)的除雜原理是借打手打擊握持狀態(tài)下的落棉，使其沖擊在打手四周的塵榜上，纖維和雜質(zhì)由于質(zhì)量不同以及恢復(fù)系數(shù)不同，獲得的動(dòng)量也不同，雜質(zhì)脫離纖維并通過(guò)塵棒而被排除。

除雜作用的大小，常與塵棒隔距、塵榕的清除角與安裝角、包圍塵棒面職、打手速度、打手與塵棒間的隔距、以及進(jìn)風(fēng)狀態(tài)和風(fēng)力等有關(guān)。
1.塵棒的清除角和安裝角與落棉的關(guān)系 塵棒的消除角小，落棉率增加，落棉含雜率降低，總的落雜率稍有增加。這可從表33中看出。
塵棒安裝角小，落棉率增大，落棉含雜率降低。安裝角對(duì)落棉的影響不及清除角為大，這可從表1-3中看出。
2.塵棒根數(shù)與落棉的關(guān)系 在豪豬式開(kāi)棉機(jī)和竊子給棉機(jī)上，塵棒根數(shù)與落棉關(guān)系很大。下打上行式包圍3/4周塵棒與上打下行式包圍1/2周塵棒時(shí)的落棉情況如表1-35所示。

3.打手至塵棒間隔距與落棉和棉結(jié)的關(guān)系  打手至塵棒間隔距與落棉例關(guān)系是，隔距大，落棉多，落棉含雜率鍍低，反之，隔距小，落棉少，落棉含雜率較高(表1-40)。這是因?yàn)榇蚴峙c塵棒之間隔距收小時(shí)，纖維與塵棒撞擊增加，有利于雜質(zhì)的排除。但隔距過(guò)小會(huì)使纖維與塵榜摩鐮過(guò)多，對(duì)纖維細(xì)、成熟度較差的原棉，容易增加棉結(jié)。
打手至塵棒間的隔距應(yīng)進(jìn)口小出口大，因?yàn)樵�棉�?jīng)松解后，體積膨脹，而且出口隔距稍大，也有利于第棉的輸出。
打手與塵棒間的隔距一般可參照表1-41所示數(shù)據(jù)選用。調(diào)整隔距必須根據(jù)原棉條件和開(kāi)清棉工程的整套工藝安排，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求綜合考慮.在處理纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、細(xì)度細(xì)、成熟度較差、含雜低(大雜質(zhì)少、細(xì)屬多)時(shí)，可按上述隔距范圍內(nèi)較大檔隔距調(diào)節(jié)，有利于減少棉結(jié)，例如可將豪豬式開(kāi)棉機(jī)的進(jìn)口隔距改為12.7毫米，出口隔距改為19毫米，清棉機(jī)的進(jìn)口隔距可改為12汀毫米，出口隔距可改為20毫米以上，其它如簾子給棉機(jī)均可按此原則調(diào)整。