九刺棍開松機工藝調(diào)整要點

九刺輥開松機的機構(gòu)如下。
圖1-13所示是九刺棍開松機的示意圖，這種機需由四個開棉刺輥、兩個除雜刺輥、兩個剝棉刺輥、一個推動刺輥及平簾和它的儲棉倉等主要部件所組成，每種刺輥均包有特殊規(guī)格的刺條。

原棉由凝棉器給入儲棉倉，再由木羅拉作定量喂入。木羅拉的停動作用受棉倉搖板的控制。原棉通過平簾輸向前方被開棉刺輥所抓取，在四個開棉刺輥鬧，產(chǎn)生開棉作用。原棉通過開棉刺輥后，由除雜刺輥剝?nèi)�。在除雜剌輥高速回轉(zhuǎn)下雜質(zhì)在離心力作用下通過塵棒而被排除去，纖維則由剝棉刺輥剝?nèi)�，并借氣流作用吸向前方。推動刺輥的作用在于調(diào)取最上方開棉刺輥上的原棉，將其拋入棉倉。在平簾、開棉刺輥和推動刺輥的運動下，使原棉不斷翻攘，發(fā)揮良好的混棉作用。
該機管道上方有風(fēng)道安全開關(guān)，當管道內(nèi)無風(fēng)肘，安全開關(guān)活門開啟，由電氣作用使給棉部分全部停轉(zhuǎn)，防止開松機機臺因機內(nèi)原棉充塞而軋煞。

九刺輥開松機的工藝設(shè)計要求如下：
給棉簾子至開棉剌銀間隔距適當增大一些，在機器運轉(zhuǎn)時，易于將碎布塊、皮塊、鐵絲等雜物剔出。
開棉刺輥是本機主要的開棉和梳理機構(gòu)。機內(nèi)纖維束尚較大，而且是在非握持狀態(tài)下依靠兩個打擊機件來扯松，但由于鋸齒的抓取效能較高，棉層也不厚，故開棉剌輥間的隔距一般選用1.59毫米。
開棉刺輥沒有除雜作用，同時考慮到轉(zhuǎn)移的需要，刺輥上的鋸齒角度可選用78°。
除雜刺輥既要將開棉刺輥上的纖維轉(zhuǎn)移過來，又要排除雜質(zhì)，故除雜刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于開棉刺輥，除雜刺輥的速度也應(yīng)犬于開棉刺輥。除雜刺輥的鋸齒要考慮到除雜的要求，角度應(yīng)稍大一些，可選用84.0為便于轉(zhuǎn)移，除雜剌輥至開棉刺輥間的隔距應(yīng)適當小一些。
由于剝棉刺輥要從除雜刺輥上剝下纖維，并被后方凝棉器的吸風(fēng)將纖維輸出機外，因此，剝棉刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于除雜刺輥，剝棉刺輥的速度也應(yīng)大于除雜刺棍。為了有利于將纖維自除雜刺輥剝離后拋出，剝棉刺輥上鋸齒的角度宜大。

推動刺輥是將最上方開棉剌輥上剩余的纖維轉(zhuǎn)移過來，重新把纖維投入棉倉內(nèi)。因此，推動剌輻上鋸齒的密度應(yīng)大于開棉刺輥，鋸齒角度宜較大，其速度在纖維轉(zhuǎn)移良好的情況下，以稍慢較好，如速度過快，纖維被拋出的力大，纖維被拋向搖極時，摩擦大，易起扭結(jié)。
在剝棉剌輥后方應(yīng)連接風(fēng)力較強的凝棉器，以便順利輸出纖維，避免發(fā)生軋煞現(xiàn)象。
各刺錦鋸齒的包卷規(guī)格，應(yīng)符合刺銀在連續(xù)運轉(zhuǎn)中，其表團不致嵌入棉籽破殼的要求。
刺輥除雜機構(gòu)的作用和一般打擊機件不同，由于高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流附面層，雖然其后方有風(fēng)力強大的凝棉器，若不采取措施，在除雜剌輥下方就會有嚴重的噴花現(xiàn)象，落棉含雜率將很低。因此，在除雜刺輥下方必須用網(wǎng)眼缸過譴其表面氣流層的高壓氣流，尤其在剝棉刺輥和除雜刺輥夾道中的高氣壓。氣壓的高低又與除雜刺輥和剝棉刺輥的速度有關(guān)。為了降低氣壓，在各刺輥能起到其應(yīng)有作用的情況下，應(yīng)盡量采用較慢的速度。
除雜刺輥與塵棒間的隔距不能過大，否則纖維就要脫離剌輻而落下。決定這一隔距的有三個主要參變數(shù)，鋸齒條的作用角、刺輥回轉(zhuǎn)速度和原棉本身的物理性能。由于在這里要大量排除雜質(zhì)，故需采用大隔距的塵棒。塵棒安裝角與落棉的關(guān)系同一般情棉機械的原理，即安裝角放大，落棉量培加，飛花亦多，安裝角小，落棉量少，飛花亦少。