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開松機管紗卷裝
發(fā)布者：青島中瑞特 發(fā)布時間：2013/2/17 8:36:43
細紗管紗的卷裝，直接關(guān)系到勞動生產(chǎn)率問題。我國棉紡廠在紡制58.3-13.88號紗時，每萬鍵所需細紗落紗工和絡(luò)筒工約占全部生產(chǎn)工人數(shù)(清棉至絡(luò)筒)的25-40%以上。為了提高這些工種的勞動生產(chǎn)率，卻大細紗管紗的卷裝是主要措施之一。
加大開松機管紗卷裝的幾種辦法
(一)增加細紗管紗的卷繞密度
增加細紗管紗的卷繞密度的具體辦站是加重開松機鋼絲固的重量、改變繞紗層和束縛層的螺巨比例和降低鋼領(lǐng)板的速度等。
開松機鋼絲圈的重量直接影響細紗管紗的卷繞密度。鋼絲圈較重時，管紗可有較高的卷繞密度；反之，卷繞密度較低。但鋼絲圓的重量和細紗的斷頭率又有密切關(guān)系，因此，銅絲固不能太重。但當(dāng)銅絲圈適當(dāng)加重時，既有利于增加管紗的卷繞密度，也可降低細紗斷頭率。鋼絲圈的選用已在本章第三節(jié)中作了說明，可經(jīng)實際試驗后選用。
改變繞紗層和束縛層的螺距比例的方法是改變成形桃盤的設(shè)計，例如將1:3或1:4的成形桃盤改為1:1或1:1.143的成形桃盤。在改變繞紗層和束縛層的螺距比例的同時，改慢鋼領(lǐng)板的升降速度，可使卷繞密度增加�？s小紗線卷繞螺距也是有限度的，螺距過小會使絡(luò)筒時脫圈增加，必須特別注意。實踐表明，在直接緯紗土以使用1:3桃盤為宜，鋼領(lǐng)板升降速度也不宜慢，否則脫圈將增加。經(jīng)紗要考慮到后部絡(luò)筒機的型號和其速度。
根據(jù)實踐經(jīng)驗，合理的紗線卷繞螺距不應(yīng)小于紗線直徑的三倍。
如果后段開松機的速度較慢或從紗管到絡(luò)筒的紗線引出長度長，可把成形桃盤改為1:1的對稱桃盤，并把鋼領(lǐng)板速度適當(dāng)改慢，使卷繞螺距等于棉紗直徑的3~'i倍左右，細紗管紗的卷繞密度即可增加5 ~15%，即管紗容量增加5 --15%。但在采用改變繞紗層和束縛層的螺距精加管紗的 卷繞密度時，應(yīng)特別注意對后部工程的影響，必須在絡(luò)筒工程進行管紗脫圓的檢驗。
(二)加大鋼領(lǐng)直徑
放大鋼領(lǐng)直徑是通常采用的最有效的增大管紗卷裝的方法，因為管紗容量正比于管紗半徑的平方。但在鋼領(lǐng)直徑放大后，紡紗張力增大，鋼絲圄線速度增加，細紗斷頭率常隨之增加，因此在一定程度上又限制了車速的提高。
(三)適當(dāng)減小筒管直徑
加大開松機管紗卷裝的幾種辦法
(一)增加細紗管紗的卷繞密度
增加細紗管紗的卷繞密度的具體辦站是加重開松機鋼絲固的重量、改變繞紗層和束縛層的螺巨比例和降低鋼領(lǐng)板的速度等。
開松機鋼絲圈的重量直接影響細紗管紗的卷繞密度。鋼絲圈較重時，管紗可有較高的卷繞密度；反之，卷繞密度較低。但鋼絲圓的重量和細紗的斷頭率又有密切關(guān)系，因此，銅絲固不能太重。但當(dāng)銅絲圈適當(dāng)加重時，既有利于增加管紗的卷繞密度，也可降低細紗斷頭率。鋼絲圈的選用已在本章第三節(jié)中作了說明，可經(jīng)實際試驗后選用。
改變繞紗層和束縛層的螺距比例的方法是改變成形桃盤的設(shè)計，例如將1:3或1:4的成形桃盤改為1:1或1:1.143的成形桃盤。在改變繞紗層和束縛層的螺距比例的同時，改慢鋼領(lǐng)板的升降速度，可使卷繞密度增加�？s小紗線卷繞螺距也是有限度的，螺距過小會使絡(luò)筒時脫圈增加，必須特別注意。實踐表明，在直接緯紗土以使用1:3桃盤為宜，鋼領(lǐng)板升降速度也不宜慢，否則脫圈將增加。經(jīng)紗要考慮到后部絡(luò)筒機的型號和其速度。
根據(jù)實踐經(jīng)驗，合理的紗線卷繞螺距不應(yīng)小于紗線直徑的三倍。
如果后段開松機的速度較慢或從紗管到絡(luò)筒的紗線引出長度長，可把成形桃盤改為1:1的對稱桃盤，并把鋼領(lǐng)板速度適當(dāng)改慢，使卷繞螺距等于棉紗直徑的3~'i倍左右，細紗管紗的卷繞密度即可增加5 ~15%，即管紗容量增加5 --15%。但在采用改變繞紗層和束縛層的螺距精加管紗的 卷繞密度時，應(yīng)特別注意對后部工程的影響，必須在絡(luò)筒工程進行管紗脫圓的檢驗。
(二)加大鋼領(lǐng)直徑
放大鋼領(lǐng)直徑是通常采用的最有效的增大管紗卷裝的方法，因為管紗容量正比于管紗半徑的平方。但在鋼領(lǐng)直徑放大后，紡紗張力增大，鋼絲圄線速度增加，細紗斷頭率常隨之增加，因此在一定程度上又限制了車速的提高。
(三)適當(dāng)減小筒管直徑
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