開松機(jī)噴射氣流除雜

如圖4 -24所示:經(jīng)打手1開松的纖維塊，其中纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)結(jié)力已進(jìn)一步削弱，當(dāng)它們進(jìn)入漸縮管2時(shí)，為了使纖維和雜質(zhì)在管道中的運(yùn)動(dòng)速度加快到足夠大的程度，用增壓風(fēng)機(jī)3向漸縮管道內(nèi)吹風(fēng)，這樣可使?jié)u縮管道中纖維流逐漸加速，在接近噴口4附近其速度可達(dá)到m/s左右。此處管道突然成60°急轉(zhuǎn)彎，在分離刀等共同作用下，結(jié)果較大雜質(zhì)被噴射氣流從噴口噴出落入塵箱6，而纖維則由上管道5輸出，而送至前方凝棉器。
 
雜質(zhì)比重大、慣性大，在高速氣流中不易改變運(yùn)動(dòng)方向而從噴口噴出；纖維比重小、慣性小，在高速氣流中容易改變運(yùn)動(dòng)方向而從上管道輸出，從而可達(dá)到噴射除雜的目的。
空氣而形成負(fù)壓氣流，在噴口附近將有部分氣流補(bǔ)入，這對(duì)排雜，特別是排大質(zhì)，并無影響，而對(duì)纖維則有阻排作用。噴口處的分離刀高度h是可調(diào)的，一般為25 -40mm大，排雜多；但h過大，可紡纖維排出也會(huì)增加。因此， h值需視原料含雜和排除雜質(zhì)的要求而靈活調(diào)節(jié)。

開松機(jī)要獲得良好的噴射除雜效率，必須合理調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)和凝棉器的風(fēng)量。凝棉器風(fēng)量過大，噴口落雜減少；但風(fēng)量過小，噴口可紡纖維散失多。增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加，雖噴口的除雜作用增強(qiáng)，但纖維的損失也較多。因此，對(duì)增壓風(fēng)機(jī)的速度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)節(jié)。
由于附面層具有速度分布，纖維、雜質(zhì)在這樣的氣流場(chǎng)中總是傾向于流線的切線方向;由于附面層具有壓力分布，纖維、雜質(zhì)在這樣的氣流場(chǎng)中還傾向于流線的法線方向。因此，纖維、雜質(zhì)既有隨氣流作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，又有向附面層外層移動(dòng)的傾向。因纖維、雜質(zhì)的質(zhì)量。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)，各種纖維的平均沉降速度為3.85 -23. 49cm/s之間，雜質(zhì)的沉降速度多為60-950cm/s。纖維與雜質(zhì)的沉降速度不同，它們的運(yùn)動(dòng)軌跡亦不同。沉降速度大的雜質(zhì)易于向外，沉降速度小的纖維易保留在附面層氣流中。因此，大雜質(zhì)以較大的速度進(jìn)入附麗層，并立即向外拋出；較小雜質(zhì)，無論是離開鋸齒或由附面層向外拋出，均比大雜質(zhì)需要較長(zhǎng)時(shí)間；纖維在附面層中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，比較小雜質(zhì)還要長(zhǎng)。