開松機主要技術(shù)的確定

(一)錠數(shù)
錠數(shù)是指一臺開松機具有錠子的數(shù)量。錠數(shù)多則機器長，錠數(shù)少則機器短。開松機的最大錠數(shù)主要受羅拉扭轉(zhuǎn)剛度的限制。最大鍵數(shù)的確定，主要在于防止羅拉扭振而對紡紗質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。因此，必須從羅拉直徑、羅拉轍承、潤滑方式、羅拉加壓和羅拉轉(zhuǎn)速等因素來考慮最大錠數(shù)。 
近年來，隨著羅拉滾針軸承的普遍應(yīng)用，機臺的最大使數(shù)有增多的趨勢。
鏈數(shù)的系列，可在長向排列設(shè)計中予以具體確定，一般應(yīng)考慮老廠設(shè)備更新時廠房所能容納機樓長度的鍵數(shù)以及供展覽的機器的鍵數(shù)。展覽開松機的長度一般約在5米左右。

(二)牽伸倍數(shù)
開松機的牽伸倍數(shù)取決于所采用的牽伸機構(gòu)的性能和所加工的纖維。當前，三羅拉、雙皮圈、加壓每兩錠10公斤左右、具有前后兩個牽伸區(qū)的牽伸機構(gòu)的牽伸倍數(shù)約為10-50倍，可以接受的組紗支數(shù)一般不低于1公支(約0.6英支)。纖維整齊度較好的，牽伸倍數(shù)可以高一些；纖維整齊度校差的，牽伸倍數(shù)只能低一些。A513型開松機的牽伸倍數(shù)定為10-50倍。
(三)錠速
環(huán)錠開松機錠速的水平主要受錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈性能的限制，因此錠速的確定要根據(jù)錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的性能加以考慮。過去，我國TAO系列的錠子速度水平為14000轉(zhuǎn)/分，JG1型鋼領(lǐng)和DS型鋼絲圈配套的線速度水平在30米/秒以下。目前，D1200系列錠子的最高速度可達22000轉(zhuǎn)/分。

(四)最小氣圈高度
大家知道，在一落紗過程中，對小紗階段來說，以選用較重的鋼絲圈比較有利，但對大紗階段來說，則以較輕的鋼絲圈有利。由于鋼絲圈重量不能隨一落紗過程中不同氣圈高度而改變，又選擇鋼絲圈重量首先是以小紗階段的需要為準，因此，如果大紗階段的氣因高度小于一定限度，鋼絲圈重量就會較多地超過維持正常氣圈波形的需要，從而迫使氣圖形態(tài)平直，氣閣彈性作用減弱，影響對氣圈張力高頻變化的吸收能力，使張力變化更直接地反映到尋紗鉤以上的紗條，‘造成斷頭的急劇增加。尋求最小氣圈離度(也就是滿紗時必要的氣圈高度)的目的，就是為了避免上述情況的發(fā)生。但是，最小氣圈離度也不能定得大。因為最小氣回高度定籍大了，就要相應(yīng)糟大導(dǎo)紗板升降全程，在級小導(dǎo)紗角既定條件下，就會使最大導(dǎo)紗角過多地超過前面已經(jīng)挺過的63。的范圍，從而影響捻度傳遞，使小紗斷頭增加。同時，由于 增大了導(dǎo)紗板升降全程，會使一落紗過程中的平均氣圈高度增大，從而動力消耗也要增加。所以，應(yīng)該按照能小則小的原則來考慮最小氣圈高度。

通過在滿管階段對紡紗張力的測定，觀察紡紗張力在不同氣回高度上的變化，以及調(diào)查實際生產(chǎn)中氣周高度與斷頭的關(guān)系，可以愛規(guī)z最小氣圈高度的數(shù)值以取鋼領(lǐng)直徑的1.8倍左右較為合遠。當氣圖商皮小于鋼領(lǐng)直徑的1.8倍時，斷頭率將急劇上升。因6-13是A512型開松機的最小氣圈高度按鋼領(lǐng)直徑的1.8倍調(diào)整后，在紡紗條件最差季節(jié)(黃梅天)連續(xù)斷頭測定的結(jié)果，其滿管階段的斷頭分布比較均勻。這一測定結(jié)果系十九次斷頭的平均值，平均斷頭率為38.72根/千鏈。測定條件：卷裝為φ45 x180，鍵速為16000轉(zhuǎn)/分，鋼領(lǐng)為JG4型，鋼絲圖為F02/0，支數(shù)為經(jīng)紗21英支。
A513型開松機的最大鋼領(lǐng)直徑為45送米，因此最小氣圈離皮定為80毫米。