開松機(jī)落棉隔距和梳理隔距

1.落棉隔距的調(diào)節(jié) FA261型開松機(jī)上，當(dāng)鉗板擺動(dòng)到最前位置(24分度)時(shí)，下鉗板鉗唇前緣與后分離羅拉表面間的距離稱為落棉隔距。落棉隔距的調(diào)節(jié)方法是：
(1)調(diào)節(jié)最小落棉隔距：如圖3-22所示，取下頂梳，將托腳調(diào)到最后位置，并將分度盤調(diào)節(jié)到24分度，擰開所有的螺絲3(不能擰的太松)，在分離羅拉2與下鉗桓1間插入6.34mm隔距塊，用塑料錘輕敲重錘蓋4，使鉗板前擺，最后將螺絲擰緊。
 
(2)調(diào)節(jié)落棉刻度盤：在FA261型開松機(jī)鉗板擺軸上裝有 一直徑為132mm的落棉刻度盤，落棉刻度標(biāo)尺厚度為1mm，如圖3-23所示。標(biāo)尺5上落棉刻度調(diào)節(jié)范圍為5-12，相鄰兩刻度間的圓心角為1°。在落棉刻度為5時(shí)調(diào)節(jié)落棉隔距的最小值為6.34mm以后，松開螺絲1后，調(diào)節(jié)螺絲2和3，使鉗板擺軸及后擺臂隨之?dāng)[動(dòng)，從而使落棉隔距也隨之改變。落棉刻度每增大1，后擺臂向后擺動(dòng)過1°；使落棉隔距增大。FA261型開松機(jī)在不同落棉刻度下對(duì)應(yīng)的落棉隔距值見表3-5。為防止由于裝配精度等原因引起各眼落棉隔距不一致的現(xiàn)象，在整機(jī)調(diào)節(jié)落棉刻度盤以后，要逐眼復(fù)查落棉隔距。圖中4為定位塊。

2.落棉隔距的工藝影響生產(chǎn)上調(diào)節(jié)精梳落棉率的主要手段是調(diào)節(jié)落棉隔距的大小，一 般落棉隔距每增減1，落棉率約增減2%-2.5%。
落棉刻度不同意味著鉗板到最前位置后開始后退的起點(diǎn)位置不同，鉗板后退途中與錫林頭排針相遇的時(shí)間(分度)和位置也不同。落棉隔距小，鉗板開始后退的起點(diǎn)靠前，鉗板與錫林頭排針相遇的分度遲，位置靠前；落棉隔距大，鉗板開始后退的起點(diǎn)結(jié)后，與錫林相遇的分度早，位置靠后。當(dāng)弓形板定位為37分度時(shí)，落棉刻度由5到12，鉗板與錫林相遇的分度由34.6分度變?yōu)?3.9分度；當(dāng)弓形板定位為38分度時(shí)，相遇的分度由35.2分度變?yōu)?4.6分度。此時(shí)應(yīng)注意使鉗板及時(shí)閉口，防止長(zhǎng)纖維因握持力不足而被錫林前排針梳進(jìn)落棉。
在下支點(diǎn)和上支點(diǎn)鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu)中，落棉隔距的變化將影響鉗板通過梳理隔距最緊點(diǎn)的分度，如落棉隔距小，鉗板通過梳理最緊點(diǎn)的分度遲，此時(shí)對(duì)應(yīng)的錫林上的針排數(shù)靠后，應(yīng)重新校準(zhǔn)最緊點(diǎn)梳理隔距對(duì)應(yīng)的針排數(shù)。

3.落棉控制工藝上不應(yīng)僅把改變落棉隔距作為調(diào)節(jié)落棉率的唯一手段，當(dāng)落棉率調(diào)節(jié)較大時(shí)，可考慮采用不同的給棉方式。因?yàn)樵谕瑯勇涿薷舫紩r(shí)，后退給棉的落棉率較前進(jìn)給棉的落棉率高4%-6%。
4.梳理隔距在錫林梳理過程中，上鉗板鉗唇下緣與錫林梳針間的距離稱為梳理隔距。
隨著鉗板鉗口的擺動(dòng)及錫林針排的轉(zhuǎn)動(dòng)，梳理點(diǎn)位置時(shí)刻在變化，這使得梳理隔距隨之變化。采用不同的四連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鉗樁擺動(dòng)，結(jié)果引起梳理隔距的變化幅度會(huì)有較大的差異。FA261型開松機(jī)采用中支點(diǎn)式鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，即鉗板擺動(dòng)的支點(diǎn)在錫林的中心，理論上可使 梳理階段的梳理隔距保持不變，梳理負(fù)荷均勻。但由于上、下鉗板均裝于下鉗板座上，在梳理階段，下鉗板座與水平線的夾角存在一定的變化，使梳理隔距稍有變化。當(dāng)落棉刻度為5時(shí)，對(duì)應(yīng)于34-5分度間的梳理隔距見表3-6。