開松機給棉工藝分析

開松機給棉工藝包括給棉方式、給棉長度、喂給系數(shù)、小卷定量、小卷寬度和小卷張力等，它們和開松機梳理質(zhì)量及落棉率等密切相關。
(一)給棉方式和給棉工藝A201系列型開松機只采用前進給棉方式。為了適應更廣泛的產(chǎn)品加工要求和落棉控制要求，F(xiàn)A系列型開松機都配備前進和后退兩種給棉方式。一般前進給棉配備較長的給棉長度，而后退給棉配備較短的給棉長度；當產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時采用后退給棉，但后退給棉的落棉率較高，機器產(chǎn)量較低。
(二)前進給棉分析
1.喂給系數(shù)鉗板在前進過程中逐漸開啟時給棉羅拉開始給棉，增長了位于鉗口外的須叢長度，使須叢頭端更進一步接近分離羅拉鉗口。當分離接合工作開始以后，給棉仍繼續(xù)進行，此時，頂梳巳插入須叢，阻礙了須叢向前伸展，給出的棉層會涌皺在頂梳的后方，直至頂梳離開，再行伸直。在前進給棉中，給棉的遲早、頂梳插入的遲早以及給棉量的大小都會影響頂梳后須叢的涌皺程度和對須叢的梳理質(zhì)量與落棉的多少。
(三)給棉工藝的選擇
1.給棉方式在同樣落棉隔距條件下，后退給棉落棉率(15% -25%)較前進給棉落棉率(13% -18%)大，這意味著生產(chǎn)成本較高。后退給棉的給棉長度一般較短，速度相同時產(chǎn)量降 低。但錫林重復梳理次數(shù)大，梳理質(zhì)量好。因此，一般當產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高(如紡長絨棉或超細特紗)時采用后退給棉。
2.給棉長度要考慮纖維長度、小卷準備工藝、小卷定量和喂給方式等因素。喂給長度長時，產(chǎn)量可以增加，但梳理負擔加重。一般當纖維長度長、小卷定量輕和準備工藝良好時，才加大給棉長度。此外，給棉長度變化還會引起落棉率變化。
3.小卷定量也與精梳的產(chǎn)質(zhì)量有關。小卷定量輕，棉層薄，梳理好，但產(chǎn)量低。一般給棉長度長時，定量宜輕些�？紤]后道工序的牽伸能力，當紡紗線密度小時，定量也應輕些。
4.小卷結構除要求成形良好、重量不勻率低以外，還應注意小卷的橫向均勻度和纖維的伸直度。小卷橫向不勻，導致鉗板對棉層握持不勻，錫林易把長纖維梳人落棉，嚴重時會出現(xiàn)繞錫林現(xiàn)象:纖維伸直度差時，長纖維彎曲在棉層內(nèi)，也易被錫林梳入落棉。因此，良好的精梳準備工藝，對提高梳理質(zhì)量、減少好纖維散失十分重要。