開(kāi)松機(jī)分離接合工作分析

(一)分離接合過(guò)程和分離叢長(zhǎng)度經(jīng)精梳錫林梳理后的纖維叢頭端不在一直線上。當(dāng)鉗板、頂梳將分離叢逐漸送向分離鉗口時(shí)，頭端在前面的纖維先到達(dá)分離鉗口，被分離羅拉以較快的表面速度帶動(dòng)前進(jìn)，以后各根纖維的頭端陸續(xù)到達(dá)分離鉗口，使前后纖維間產(chǎn)生移距變化，分離羅拉逐步從纖維叢中抽出部分纖維，形成一個(gè)分離纖維叢，疊合在上一工作循環(huán)的棉網(wǎng)尾部上實(shí)現(xiàn)分離接合。分離叢的長(zhǎng)度可以從分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線上推算，如圖3-35所示。圖中a為倒轉(zhuǎn)點(diǎn)，b為末排針過(guò)最緊點(diǎn)，c為順轉(zhuǎn)點(diǎn)，d為開(kāi)始分離點(diǎn)，e為結(jié)集分離點(diǎn)，f為a點(diǎn)，1為進(jìn)入分離鉗口的第一根纖維，2為進(jìn)入分離鉗口的最末根纖維。
在FA261型開(kāi)松機(jī)第一根纖維頭端到達(dá)分離鉗口開(kāi)始分離的時(shí)間約為17.5-19分度，最末一根纖維頭端進(jìn)入分離鉗口結(jié)束分離的時(shí)間為24分度。因此，第一根和最末一根纖維在分離叢中的頭端距離必然是分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線上開(kāi)始分離和結(jié)束分離時(shí)的位移差值，
 
由此可見(jiàn)，分離叢長(zhǎng)度L與開(kāi)始分離時(shí)間、結(jié)束分離時(shí)間、分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線形態(tài)、加工的纖維長(zhǎng)度等因素有關(guān)。
以上的分析僅是理想狀況，實(shí)際分離接合過(guò)程要復(fù)雜得多。例如采用原棉品種不同、前道加工的不同、原稿及小卷中纖維長(zhǎng)度分布不同和不均勻以及纖維在分離運(yùn)動(dòng)中的不規(guī)律性等因素，用計(jì)算分離叢長(zhǎng)度的方法只是大致地表示分離叢的情況。
(二)分離過(guò)程的變牽伸值在分離接合階段，由于分離羅拉的輸出速度VI大子頂梳對(duì)須叢的輸入速度叫，所以，分離過(guò)程也是一種牽伸過(guò)程。因分離羅拉和頂梳的位移速度在分離過(guò)程中是變化的，所以分離過(guò)程不同于一般的李伸過(guò)程，它的牽伸值是變化的。計(jì)算得到的FA261型開(kāi)松機(jī)在17-24分度間的分離牽伸值E見(jiàn)表3 -120 E的大小和變化情況與分離 纖維叢的形態(tài)和棉網(wǎng)的接合狀態(tài)以及車面條條干均勻度等有著密切的關(guān)系。
整個(gè)分離叢的平均牽伸倍數(shù)Ep是分離過(guò)程中總輸出氏度(即分離工作長(zhǎng)度K)與總輸入長(zhǎng)度(即給棉長(zhǎng)度A)的比值。一鉗次的分離牽伸e2是有效輸出長(zhǎng)度S與給棉長(zhǎng)度A的比值。