長(zhǎng)纖維開(kāi)松工藝與設(shè)備

一、實(shí)習(xí)目的
  1.了解開(kāi)松機(jī)的工藝過(guò)程。
  2.了解開(kāi)松機(jī)的結(jié)構(gòu)及各機(jī)件的主要作用。
二、基礎(chǔ)知識(shí)
  紡紗原料多數(shù)以緊壓包形式進(jìn)廠，為了順利紡紗并獲得優(yōu)質(zhì)紗線，首要任務(wù)是對(duì)原料進(jìn)行開(kāi)松。
  毛紡系統(tǒng)初步加工后的絨毛纖維在進(jìn)入梳理機(jī)前，還需要經(jīng)過(guò)1-3次和毛機(jī)械的開(kāi)松、除雜、混和作用，從而使大毛塊變?yōu)檩^小的毛塊或毛束，使除雜更徹底，混和更均勻。
  麻紡系統(tǒng)中，芝麻精干麻纖維過(guò)長(zhǎng)、長(zhǎng)度不勻率大、纖維板結(jié)。經(jīng)軟麻、給濕加油、堆倉(cāng)儲(chǔ)放之后，需要先對(duì)精干麻初步開(kāi)松，使過(guò)長(zhǎng)的纖維扯短為合適的纖維長(zhǎng)度，并制成一定定量的麻條，卷成麻卷，以適應(yīng)梳麻機(jī)的喂人要求。
  絹紡系統(tǒng)中，經(jīng)配綿組成調(diào)和球的各種精干綿纖維大都呈束狀，必須先進(jìn)行開(kāi)綿除雜，才能進(jìn)行切綿和梳綿加工，開(kāi)綿的任務(wù)是在開(kāi)綿機(jī)上完成的。調(diào)和球經(jīng)過(guò)開(kāi)綿機(jī)加工后，精干綿得到了必要的開(kāi)松，清除了部分蛹屑及其他雜質(zhì)，并使各種纖維得到了混和。
  開(kāi)松是除雜的前提條件，只有先開(kāi)松原料，才能排除雜質(zhì)，兩者的作用往往是同時(shí)進(jìn)行。
  開(kāi)松工作既要開(kāi)松充分，又要保證少損傷纖維和少破碎雜質(zhì)。
三、實(shí)習(xí)設(shè)備開(kāi)松機(jī)。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
(一)毛紡和毛工藝與設(shè)備
  和毛工序的主要任務(wù)是將喂入的經(jīng)過(guò)選配的羊毛原料進(jìn)行開(kāi)松，去除其內(nèi)的雜質(zhì)，加入適量的和毛油，并且使原料混合均勻，以供梳毛機(jī)加工。目前，一些企業(yè)的和毛工序?qū)崿F(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化、自動(dòng)化。配備有自動(dòng)混毛流水線。和毛工序使用的設(shè)備包括開(kāi)包機(jī)、開(kāi)毛機(jī)(和毛機(jī))、自動(dòng)喂毛機(jī)、清倉(cāng)取毛機(jī)、混毛倉(cāng)、加油倉(cāng)、風(fēng)機(jī)以及連接管道。
  圖1 -35為全自動(dòng)機(jī)械和毛生產(chǎn)線。原料首先由喂毛臺(tái)1喂入開(kāi)包機(jī)2。喂入的原料由風(fēng)機(jī)3、管道4以及伸縮式散毛鋪層漏斗5將原料鋪放在混毛倉(cāng)6內(nèi)。生產(chǎn)線配置兩個(gè)混毛倉(cāng)，以根據(jù)原料的混合次數(shù)交替使用�；烀珎}(cāng)一般為長(zhǎng)方形，根據(jù)后壁可否活動(dòng)，分固定式和活動(dòng)式。圖1-35為固定式混毛倉(cāng)，待鋪層完成后由活動(dòng)清倉(cāng)取毛裝置7垂直抓取原料(活動(dòng)式的后壁可根據(jù)混料批量的大小做前后調(diào)整，有利于原料的分層。鋪層完成后，底簾向前移動(dòng)，后壁推動(dòng)鋪層混和的原料，由固定清倉(cāng)取毛裝置垂直抓取原料)。清倉(cāng)取毛裝置類(lèi)似于自動(dòng)喂毛機(jī)內(nèi)的角釘斜簾。混合原料經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器8除塵后，在自動(dòng)混料箱9內(nèi)進(jìn)一步混合后喂入開(kāi)毛機(jī)10的喂入部分，經(jīng)過(guò)和毛機(jī)的開(kāi)松混和，再也風(fēng)機(jī)和管道送入加油倉(cāng)11，然后由分流管12通過(guò)鋪層裝置13平鋪到混毛倉(cāng)14內(nèi)，并且由清倉(cāng)取毛裝置15垂直抓取原料，進(jìn)一步混和后喂入梳毛機(jī)的喂入部分15。在開(kāi)松過(guò)程中，還要加油、加水，使原料達(dá)到一定的含油率和回潮率。