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開松除雜機械的氣流對除雜和纖維的影響
發(fā)布者：青島中瑞特 發(fā)布時間：2012/5/13 10:38:16
在開松除雜機械上，開松與除雜作用除了取決于打手和塵格的結(jié)構(gòu)及工藝配置外，在很大程度上還取決于氣流的影響。開松機械纖維的輸送，大多靠風扇產(chǎn)生的氣流吸引或吹送纖維塊向前運動，同時打手的高速回轉(zhuǎn)也產(chǎn)生氣流，空氣的流動狀態(tài)和氣流的速度直接影響纖維塊在打手室內(nèi)和管道內(nèi)的流動情況。由于氣流對纖維塊和雜質(zhì)的阻力不同，則促使纖維塊和雜質(zhì)分離。雜質(zhì)的密度大且體積小，受氣流阻力小，容易從塵棒間落出，而纖維塊體積大且密度小，易受塵棒阻滯和氣流的托持作用而不易落出，即使落出，也還有可能隨補人的氣流再返回打手室，這種現(xiàn)象稱為回收。通常希望形成這樣一種理想的氣流狀態(tài)，即能使雜質(zhì)充分下落，而好纖維又不會落出。因此，必須了解氣流的基本規(guī)律，并對其加以控制，以便發(fā)揮機械的效能，從而進一步提高開松除雜的作用，減少有用纖維的損失，以節(jié)約原料、降低成本。
(1)打手室的氣流規(guī)律:根據(jù)試驗得出，豪豬式開棉機的打手室全部塵棒區(qū)縱向氣流壓力分布規(guī)律如圖3 - 13所示。在喂棉羅拉附近的2-3根塵棒處，由于打手回轉(zhuǎn)帶動氣流流動，但因有喂人棉層，形成封閉狀態(tài)，因此該處是負壓區(qū)，在此處開設(shè)后進風補風口，氣流由外向打手室補人。在死箱處，由于打手的高速回轉(zhuǎn)帶動氣流流動，氣壓逐漸增加，并達到最大值，使得該區(qū)氣壓為正值，氣流主要是沿塵棒工作面向外流動，也有少量氣流沿塵棒底面補人。在靠近活箱處，因為前方凝棉器風扇的影響，壓力逐漸降低，有些地方會出現(xiàn)負壓，特別在死活箱交界處，氣流壓力非常不穩(wěn)定。在活箱區(qū)，由于凝棉器風扇的作用，越靠近出口處，負壓越大，在該區(qū)開設(shè)補風口，氣流將不斷補入。根據(jù)流體力學定律，氣體在管道內(nèi)流動時，各截面的流量應(yīng)相等，因此對打手機械而言，風扇的吸風量應(yīng)和打手室的排風量相等。
(2)落物控制:在打手機械對原料的開松過程中，塵棒間既有氣流流出，又有氣流流入，但在不同部位的流出量和流入量可以進行調(diào)節(jié)，流出氣流有助于除雜，而流入氣流對纖維有托持、回收作用。運用氣流對落物控制，應(yīng)該從以下三方面考慮。
①合理配置打手和風扇速度，這兩個機件的轉(zhuǎn)速直接影響打手室的縱向氣流分布。通常風扇的吸風量應(yīng)大于打手的剩余風量。風扇轉(zhuǎn)速增大，吸風量大，使打手室回收區(qū)加長，塵棒間補風量增加，回收作用加強，落物減少，除雜作用減弱，特別是減弱了細小雜疵的排除。打手轉(zhuǎn)速增加，打手產(chǎn)生的氣流量以及塵棒間流出的氣流量都增加，落物增加。在纖維塊密度大、含雜多時，可適當提高打手轉(zhuǎn)速。若打手轉(zhuǎn)速不變，在原料正常輸送的情況下，適當降低風扇轉(zhuǎn)速，則落雜區(qū)加長，纖維在打手室內(nèi)停留的時間延長，開松和除雜作用也會加強。
②合理調(diào)整塵棒間隔距:塵棒間隔距的大小，不但影響對原料的托持作用和落物的排除，而且會使氣流在塵棒間的流動阻力改變。根據(jù)除雜原則，塵棒間隔距從入口到出口應(yīng)該是由大到小。在人口處，因氣流回收作用強及迅速排雜的需要，可以按雜質(zhì)的大小來調(diào)節(jié)隔距。因在此處的纖維塊較大且有氣流回收，故隔距放大有利于大雜質(zhì)的排除，而且氣流易于補入，便以后塵棒間氣流補入量減少而增加落雜。在進口回收區(qū)之下是主要落雜區(qū)，在此區(qū)塵棒間排出的氣流較急，所以一些能落出的雜質(zhì)多數(shù)由此區(qū)落出，而以后落下的雜質(zhì)較少、較小，纖維塊在此區(qū)已逐漸開松變小，因此塵棒間隔距應(yīng)收小，以減少纖維的損失。在出口回收區(qū)，纖維塊更小，落下的雜質(zhì)也更小，故此處塵棒間隔距可更小些。但也可以采用適當加大此處隔距的方法，使補入氣流增多，以減弱主落雜區(qū)的氣流補人，充分發(fā)揮主除雜區(qū)除雜作用。如果將出口處塵棒反裝，會使塵棒對纖維的托持作用加強，補入氣流增加，纖維回收作用也增強。
③合理控制各處進風方式和路線:根據(jù)流體的連續(xù)原理，在保持流量不變的情況下，改變上、下進風蠢的比例或補風口位置，就會改變縱向氣流分布，從而影響落棉。控制塵棒各區(qū)的補風量，可影響落棉，原則上應(yīng)是落雜區(qū)少補，回收區(qū)多補。為此生產(chǎn)中通常將車肚用隔板分隔成兩部分，在主要落雜區(qū)，其周圍密封，很少有外界氣流進入，做成"死箱"，其中大多數(shù)塵棒間氣流都由打手室流出，因而排出較多的雜質(zhì);靠近出棉部分，進風門開啟，做成"活箱"其中有較強氣流從塵棒間流人，能使落出的部分纖維和細小雜質(zhì)又回人打手室，成為主要收回區(qū)，但仍有少量較大雜質(zhì)落出。為了更好地排雜，可以再在箱內(nèi)加裝擋板、氣流導板、開后進風門或前進風門等方法加以調(diào)節(jié)。
(1)打手室的氣流規(guī)律:根據(jù)試驗得出，豪豬式開棉機的打手室全部塵棒區(qū)縱向氣流壓力分布規(guī)律如圖3 - 13所示。在喂棉羅拉附近的2-3根塵棒處，由于打手回轉(zhuǎn)帶動氣流流動，但因有喂人棉層，形成封閉狀態(tài)，因此該處是負壓區(qū)，在此處開設(shè)后進風補風口，氣流由外向打手室補人。在死箱處，由于打手的高速回轉(zhuǎn)帶動氣流流動，氣壓逐漸增加，并達到最大值，使得該區(qū)氣壓為正值，氣流主要是沿塵棒工作面向外流動，也有少量氣流沿塵棒底面補人。在靠近活箱處，因為前方凝棉器風扇的影響，壓力逐漸降低，有些地方會出現(xiàn)負壓，特別在死活箱交界處，氣流壓力非常不穩(wěn)定。在活箱區(qū)，由于凝棉器風扇的作用，越靠近出口處，負壓越大，在該區(qū)開設(shè)補風口，氣流將不斷補入。根據(jù)流體力學定律，氣體在管道內(nèi)流動時，各截面的流量應(yīng)相等，因此對打手機械而言，風扇的吸風量應(yīng)和打手室的排風量相等。
(2)落物控制:在打手機械對原料的開松過程中，塵棒間既有氣流流出，又有氣流流入，但在不同部位的流出量和流入量可以進行調(diào)節(jié)，流出氣流有助于除雜，而流入氣流對纖維有托持、回收作用。運用氣流對落物控制，應(yīng)該從以下三方面考慮。
①合理配置打手和風扇速度，這兩個機件的轉(zhuǎn)速直接影響打手室的縱向氣流分布。通常風扇的吸風量應(yīng)大于打手的剩余風量。風扇轉(zhuǎn)速增大，吸風量大，使打手室回收區(qū)加長，塵棒間補風量增加，回收作用加強，落物減少，除雜作用減弱，特別是減弱了細小雜疵的排除。打手轉(zhuǎn)速增加，打手產(chǎn)生的氣流量以及塵棒間流出的氣流量都增加，落物增加。在纖維塊密度大、含雜多時，可適當提高打手轉(zhuǎn)速。若打手轉(zhuǎn)速不變，在原料正常輸送的情況下，適當降低風扇轉(zhuǎn)速，則落雜區(qū)加長，纖維在打手室內(nèi)停留的時間延長，開松和除雜作用也會加強。
②合理調(diào)整塵棒間隔距:塵棒間隔距的大小，不但影響對原料的托持作用和落物的排除，而且會使氣流在塵棒間的流動阻力改變。根據(jù)除雜原則，塵棒間隔距從入口到出口應(yīng)該是由大到小。在人口處，因氣流回收作用強及迅速排雜的需要，可以按雜質(zhì)的大小來調(diào)節(jié)隔距。因在此處的纖維塊較大且有氣流回收，故隔距放大有利于大雜質(zhì)的排除，而且氣流易于補入，便以后塵棒間氣流補入量減少而增加落雜。在進口回收區(qū)之下是主要落雜區(qū)，在此區(qū)塵棒間排出的氣流較急，所以一些能落出的雜質(zhì)多數(shù)由此區(qū)落出，而以后落下的雜質(zhì)較少、較小，纖維塊在此區(qū)已逐漸開松變小，因此塵棒間隔距應(yīng)收小，以減少纖維的損失。在出口回收區(qū)，纖維塊更小，落下的雜質(zhì)也更小，故此處塵棒間隔距可更小些。但也可以采用適當加大此處隔距的方法，使補入氣流增多，以減弱主落雜區(qū)的氣流補人，充分發(fā)揮主除雜區(qū)除雜作用。如果將出口處塵棒反裝，會使塵棒對纖維的托持作用加強，補入氣流增加，纖維回收作用也增強。
③合理控制各處進風方式和路線:根據(jù)流體的連續(xù)原理，在保持流量不變的情況下，改變上、下進風蠢的比例或補風口位置，就會改變縱向氣流分布，從而影響落棉。控制塵棒各區(qū)的補風量，可影響落棉，原則上應(yīng)是落雜區(qū)少補，回收區(qū)多補。為此生產(chǎn)中通常將車肚用隔板分隔成兩部分，在主要落雜區(qū)，其周圍密封，很少有外界氣流進入，做成"死箱"，其中大多數(shù)塵棒間氣流都由打手室流出，因而排出較多的雜質(zhì);靠近出棉部分，進風門開啟，做成"活箱"其中有較強氣流從塵棒間流人，能使落出的部分纖維和細小雜質(zhì)又回人打手室，成為主要收回區(qū)，但仍有少量較大雜質(zhì)落出。為了更好地排雜，可以再在箱內(nèi)加裝擋板、氣流導板、開后進風門或前進風門等方法加以調(diào)節(jié)。
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