開松機錠端加捻開松

開松機錠端加捻開松是一種新型開松方法，它取消了開松氣圈，降低了導紗鉤和前羅拉之間的紗張力和開松斷頭率，能滿足開松高速和大卷裝的要求，現(xiàn)用于粗梳毛紡和棉廢紡中以紡制地毯或毛毯紗；但不適用于棉紡。
如圖9-27所示，一只具有數(shù)個凹槽的使帽固裝在綻籽的頂端，紗從前羅拉鉗口輸出，經(jīng)過導紗鉤和鏈睛，隨即在錠桿和筒管空白部分繞轉(zhuǎn)幾圈，再向下穿過鋼絲圈，最后繞在筒管的錐面上。開松時基本上元氣圈(α區(qū)的氣圈作用很小)。鋼絲圈回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的紗張力也不會直接傳給b區(qū)的紗，因那樣須首先克服紗對于筒管和錠桿表面的摩擦，故導紗鉤以上的紗張力較一般環(huán)錠紡的張力要小許多，大大減少了開松斷頭。
在一般環(huán)錠開松機上增加錠速需使用較重的鋼絲圈，來抑制開松氣圈尺寸的增大，這就導致了開松張力和開松斷頭的精加。因錠端開松取消了氣圈，也就擺脫了此條件的限制，故而能實現(xiàn)開松高速、大卷裝和少斷頭。目前，開松機的錠速已達到11000 r/min。鋼領直徑巳用到75-200 mm，相應的鋼絲圈速度達到140 m/s或以上；然而鋼制的鋼領和鋼絲圈不能承受這么高的速度，需要尋找新材料：新近出現(xiàn)的塑料鋼絲翩能適應這一要求，從而有助于錠端開松在工業(yè)上的應用。
錠端開松的特點是紗在紡制過程中連續(xù)地從一槽換人另一槽，導致紗張力的變化；槽數(shù)少而槽距大，則紗張力變化的幅度也大。另一方面，由于簡管卷繞時需要鋼領板連續(xù)上移，使得紗圈纏繞數(shù)不斷減少，從而b區(qū)內(nèi)的紗張力也不斷在增加。
紗在導紗鉤和健端頂點之間形成一個頂角為a的圓錐面，該角的大小決定于距離a的大小。當角a增加時，紗從錠端凹槽中出來較為困難，從而產(chǎn)生了紗對于使軸的傾角盧和導致鏈端頂點處的紗圈數(shù)增加。這時若調(diào)整鏈端和導紗鉤之間的距離，也就調(diào)整了紗張力和紗圈數(shù)。
若b區(qū)的紗張力非常低，而錠端頸部和卷繞區(qū)發(fā)生紗斷頭，這表明鋼絲圓的質(zhì)量選用不當；或錠端頸部和銀帽有缺陷；或?qū)Ъ嗐^和鏈端之間距離偏��；或筒管表面不光滑等等。
這種機器在看管上較為費事.這不僅是由于錠端開松的特殊要求，還由于高速和大卷裝要求所帶來的高的機器生產(chǎn)率。